හයිඩ්රොලික් සම්බන්ධකවල මූලික මෙහෙවර වන්නේ තරලයේ (සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොලික් ඔයිල්) ශුන්ය කාන්දු සම්ප්රේෂණය සහතික කිරීමයි (සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොලික් තෙල්). අධි{2}}පීඩන තත්ව යටතේ (නවීන හයිඩ්රොලික් පද්ධති 35 MPa හෝ ඊට වැඩි පීඩනයකදී ක්රියා කළ හැක), කුඩා කාන්දුවක් පවා බලශක්ති හානියට, පරිසර දූෂණයට සහ ආරක්ෂිත සිදුවීම්වලට පවා හේතු විය හැක. එබැවින්, සම්බන්ධකයේ මුද්රා තැබීමේ සැලසුම තීරණාත්මක වේ. "ලෝහ-මුද්රා" සංයුක්ත ව්යුහයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී නූල් පූර්ව පැටවීම මඟින් මුද්රා තැබීමේ වළල්ල සම්පීඩනය කරන අතරම ලෝහ නිවාසයේ දෘඩතාව ඉහළ පීඩනය යටතේ විරූපණයට ප්රතිරෝධය දක්වයි.
පීඩන ප්රතිරෝධය සම්බන්ධකයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්රධාන දර්ශකයකි. උසස්-ගුණාත්මක හයිඩ්රොලික් සම්බන්ධක ස්ථිතික පීඩන රැඳවුම් පරීක්ෂණ (දිගු-කාලීන අධි පීඩනය යටතේ මුද්රා තැබීම සත්යාපනය කිරීමට) සහ ස්පන්දන පරීක්ෂණ (පද්ධති ආරම්භයේදී සහ වසා දැමීමේදී පීඩන උච්චාවචනයන් අනුකරණය කිරීමට) ඇතුළුව දැඩි පීඩන පරීක්ෂණවලට භාජනය විය යුතුය. තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය ද තීරනාත්මක ය: නිරන්තර පීඩන උච්චාවචනයන් ලෝහ නිවාසවල ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් ඇති විය හැක. ඉහළ-නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් (CNC හැරවීම සහ නිරවද්ය ව්යාජය වැනි) සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම (දැඩි බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි) සම්බන්ධකයේ සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
මුද්රා තැබීම සහ පීඩන ප්රතිරෝධයට අමතරව, හයිඩ්රොලික් සම්බන්ධක විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට අනුගත විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ-උෂ්ණත්ව අවස්ථා වලදී (ලෝහමය කර්මාන්තය වැනි), මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ෆ්ලෝරබර් විය යුතුය; විඛාදන මාධ්යවල (සාගර හයිඩ්රොලික් පද්ධති වැනි), කවචය මල නොබැඳෙන වානේ හෝ මතුපිට-ආලේපනය කළ යුතුය; ආහාර සහ ඖෂධ වැනි විශේෂ කර්මාන්තවලදී, සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් (316L මල නොබැඳෙන වානේ වැනි) සපුරාලීම සඳහා ඒකාබද්ධ ද්රව්ය අවශ්ය වේ.
