මල නොබැඳෙන වානේ හයිඩ්රොලික් හෝස් සම්බන්ධක යනු හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල ප්රධාන සම්බන්ධක වේ. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්ගේ දැඩි බව සහ නිරවද්යතාවය නිෂ්පාදනයේ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය, පීඩන ප්රතිරෝධය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. අමුද්රව්යවල සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා මල නොබැඳෙන වානේ හයිඩ්රොලික් හෝස් සම්බන්ධක සඳහා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මෙම ලිපිය ක්රමානුකූලව පැහැදිලි කරයි, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, සැකසීම, මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව වැනි ප්රධාන පියවර ආවරණය කරයි.
අමුද්රව්ය සකස් කිරීම සහ පෙර ප්රතිකාර කිරීම
මල නොබැඳෙන වානේ හයිඩ්රොලික් හෝස් සම්බන්ධක සඳහා ප්රධාන ද්රව්යය සාමාන්යයෙන් ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ (304 සහ 316L වැනි) වන අතර එය ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ශක්තියක් ලබා දෙයි. ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වර්ෂාපතනය-දෘඩ කළ මල නොබැඳෙන වානේ සමහර විශේෂ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැක. රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය (නිකල් සහ ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය ප්රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා), යාන්ත්රික ගුණ පරීක්ෂාව (ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම) සහ අභ්යන්තර දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා -විනාශකාරී පරීක්ෂණ (අතිධ්වනික පරීක්ෂණ වැනි) ඇතුළුව අමුද්රව්ය දැඩි පරීක්ෂාවට ලක් වේ.
පූර්ව ප්රතිකාර අදියරට පත්රය හෝ නළය කැපීම සහ හැඩගැන්වීම ඇතුළත් වේ. බාධාවකින් තොරව වානේ නලයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහතික කිරීම සඳහා සීතල ඇඳීම හෝ සීතල රෝල් කිරීම අවශ්ය වේ. තහඩු ලෝහ භාවිතා කරන්නේ නම්, හිස් ලේසර් කපා හෝ නිශ්චිත හැඩයකට මුද්රා කර ඇත. පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ද්රව්ය මතුපිට ග්රීස්, ඔක්සයිඩ් ස්ථර සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීම සහ පසුව සැකසීම සඳහා පිරිසිදු උපස්ථරයක් සැපයීම අවශ්ය වේ.
සැකසීමේ ක්රියාවලිය
යන්ත්රෝපකරණ
යතුරු සවිකිරීම් සංරචක (නූල් සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වැනි) සාමාන්යයෙන් CNC පට්ටල භාවිතයෙන් නිරවද්ය-යන්ත්ර කර ඇත. හෝස් හෝ උපකරණ අතුරුමුහුණත් සමඟ ගැළපීම සහතික කිරීම සඳහා නූල් යන්ත්රකරණය ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට (ISO 228 හෝ NPT වැනි) අනුකූල විය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් Raf 0.8μm ට අඩු හෝ ඊට සමාන මතුපිට රළුබවක් දක්වා අඹරා හෝ ඔප දමා ඇත. සංකීර්ණ ව්යුහයන් සඳහා (බහු-මාර්ග සවි කිරීම් වැනි), ඒකාබද්ධ අච්චු කිරීම සඳහා -පහක් අක්ෂ යන්ත්ර මධ්යස්ථානයක් භාවිතා කළ හැක.
මුද්දර දැමීම සහ වංචා කිරීම
සමහර කුඩා සවි කිරීම් මුද්රා කර ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ පත්රයක් ඩයි එකක් භාවිතයෙන් මුද්රණාලයක කෝප්පයක් හෝ ටියුබල් හැඩයක් සාදා ඇත. එවිට සංරචක එකට වෑල්ඩින් හෝ රිවට් කර ඇත. අධි-පීඩන සවි කිරීම් සඳහා, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම වඩාත් සුලභ වේ. මල නොබැඳෙන වානේ හිස් ලෝහයේ අභ්යන්තර ධාන්ය ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා රත් කර ප්ලාස්ටික් ලෙස ව්යාජ මුද්රණ යන්ත්රයක විකෘති කර ඇත.
වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
සවි කිරීම බහු සංරචක වලින් සමන්විත නම් (ගැලපෙන ශරීරයක් සහ ගෙඩියක් වැනි), නිෂ්ක්රිය වායු වෑල්ඩින් (TIG) හෝ ලේසර් වෑල්ඩින් අවශ්ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ අන්තර් කැටිති විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් (ධාරා, වේගය සහ ආවරණ වායු ප්රවාහය) දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, විනිවිද පෙනෙන පරීක්ෂණ (PT) හෝ විකිරණ පරීක්ෂණ (RT) භාවිතයෙන් වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කළ යුතුය.
එකලස් කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම
හෝස් ක්රිම්පිං (දැල්වීම/අඩු කිරීම)
හයිඩ්රොලික් හෝස් සම්බන්ධතා සඳහා, සවි කිරීම සහ හෝස් සවි කර ඇති ක්රියාවලියක් භාවිතා කර ආරක්ෂිත වේ. තද කිරීමට පෙර, සොඬ නළය එහි පිටත රබර් තට්ටුවෙන් ඉවත් කර කම්බි ෙගත්තම් ඇතුල් කරනු ලැබේ. crimping die හෝස් පිරිවිතරයන්ට අනුව නිර්මාණය කර ඇති අතර, සවි කිරීම සහ හෝස් අතර මැදිහත්වීමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් නිශ්චිත පීඩනය යොදනු ලැබේ. සමහර ඉහළ-නිෂ්පාදන දැල්වෙන ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි, එහිදී හෝස් එකට ඇතුළු කිරීමට පෙර දැල්වෙන මෙවලමක් භාවිතයෙන් සවිකිරීමේ අභ්යන්තර කේතුකාකාර පෘෂ්ඨය පුළුල් කෙරේ. සිසිලනයෙන් පසුව, ආරක්ෂිත ග්රහණයක් ස්ථාපිත කර ඇත.
තාප පිරියම් කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම
සවිකිරීමේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සමහර සංරචක සඳහා තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ, එනම් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම) හෝ මතුපිට නයිට්රයිඩින් කිරීම. අධි-පීඩන ගතික මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා, ඉරිතැලීම් ආරම්භය ප්රමාද කරමින් මතුපිට අවශේෂ සම්පීඩ්යතා ආතති තට්ටුවක් සෑදීමට වෙඩි පීනිං භාවිතා කළ හැක.
මතුපිට ප්රතිකාර සහ විඛාදන ආරක්ෂණය
මල නොබැඳෙන වානේ සහජයෙන්ම විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ලුණු ඉසින, අම්ල සහ ක්ෂාර වලට එහි ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නොගැලපෙන පෘෂ්ඨ බොහෝ විට නිෂ්ක්රීය වේ (නයිට්රික්-හයිඩ්රොෆ්ලෝරික් අම්ල ද්රාවණයක පොඟවා ගැනීම වැනි) හෝ නූල් වලට ප්රති-ආග්රහණය කිරීමේ කාරකයකින් ආලේප කර ඇත. පාරිසරික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, සමහර අපනයන නිෂ්පාදන සම්ප්රදායික ෂඩාස්ර ක්රෝමියම් ක්රියාවලිය වෙනුවට ත්රිසංයුජ ක්රෝමියම් නිෂ්ක්රීයකරණය භාවිතා කරයි.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ කර්මාන්තශාලා සත්යාපනය
නිමි භාණ්ඩ සම්පූර්ණ හෝ අහඹු පරීක්ෂාවට ලක් වේ. ප්රධාන අයිතම ඇතුළත් වේ:
Dimensional නිරවද්යතාවය: නූල් පරාමිතීන්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට විෂ්කම්භය සහ ජ්යාමිතික ඉවසීම ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයක් (CMM) භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ;
මුද්රා තැබීම: වායු තද බව පරීක්ෂා කිරීම (වැඩ කරන පීඩනය මෙන් 0.5-2 ගුණයක්) හෝ හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණය (විනාඩි 30 ක් සඳහා පීඩනය පවත්වා ගැනීමෙන් පසු කාන්දු වීමක් නොමැත);
යාන්ත්රික ගුණ: නියැදි ආතන්ය පරීක්ෂණය, දෘඪතා පරීක්ෂණය (විකර් දෘඪතාව HV) සහ බලපෑම් පරීක්ෂණයට ලක් වේ;
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: සීරීම්, බර්සර් සහ වෑල්ඩින් දෝෂ නොමැති වීම දෘශ්යමය වශයෙන් තහවුරු කරන්න.
මල නොබැඳෙන වානේ හයිඩ්රොලික් හෝස් සම්බන්ධක සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද්රව්ය විද්යාව, නිරවද්ය යන්ත්රකරණය සහ තත්ත්ව පාලන තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරයි. සෑම පියවරක්ම කර්මාන්තයේ ප්රමිතීන්ට දැඩි ලෙස අනුගත වේ (ISO 9001 සහ API Q1 වැනි). ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම සහ ස්වයංක්රීය උපකරණ (රොබෝ වෙල්ඩින් සහ බුද්ධිමත් පරීක්ෂණ පද්ධති වැනි) හඳුන්වා දීමෙන්, ඉංජිනේරු යන්ත්රෝපකරණ, පෙට්රෝ රසායනික ද්රව්ය සහ අභ්යවකාශය වැනි කර්මාන්තවල ඉහළ විශ්වසනීය අවශ්යතා සපුරාලීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
